Já conhecida no mercado de cerâmica e porcelanato em todo Brasil e com ótimos clientes no exterior a Elizabeth estará inaugurando até novembro de 2013 uma fábrica de cimento na cidade de Alhandra (Elizabeth Cimentos) que promete revolucionar o setor no País, principalmente pela preocupação com o meio ambiente.
Segundo o diretor George Henrique Crispim, apenas no pico da obra a previsão é de 1.200 empregos gerados no município, isso sem falar nos empregos que serão gerados após a instalação da fábrica, mas a boa notícia para o mercado felizmente está em sintonia com a natureza, já que a empresa promete não gerar nenhuma forma de lixo. “Profissionais do seu setor de Proteção ao Meio Ambiente irão controlar o destino, ecologicamente correto, de todos os resíduos gerados pela operação. O que não for passível de reciclagem será coprocessado em seu Forno de Clinquerização. Este plano está detalhado no EIA-RIMA, que será entregue a SUDEMA para análise”, diz a assessoria da empresa.
Apesar de a reserva Total de Minério (Calcário) da Jazida no município ser de 150.000.000 t, no sentido de preservar os vários ecossistemas presentes na área, serão lavrados ao longo de toda a vida do empreendimento apenas 70.000.000 t, o que corresponde a 47% da reserva.
ASPECTOS DA SUSTENTABILIDADE DO EMPREENDIMENTO
Consciente de sua responsabilidade frente ao respeito ao Meio Ambiente, o Grupo Elizabeth idealizou e projetou sua primeira fábrica de cimento, de maneira a estar à frente dos mais rigorosos princípios de atendimento aos requisitos ambientais e sociais. Mesma filosofia foi aplicada a Segurança no Trabalho e Qualidade do Cimento. Todas as Normas aplicáveis a Segurança no Trabalho foram observadas, e, além disso, todo o processo produtivo foi desenhado de forma a favorecer a atuação segura do funcionário, eliminando as possíveis condições inseguras de trabalho.
SISTEMA DE ENSACAMENTO/EXPEDIÇÃO
O sistema de carregamento será “modelo”. O equipamento denominado – CARICAMAT (único no País) acomoda os sacos de cimento diretamente na carroceria dos caminhões, não submetendo assim, nenhum funcionário a esforço excessivo, protegendo-os quanto a problemas ergonômicos e preservando a sua saúde. A eles estão reservadas apenas as tarefas de conduzir os equipamentos.
FILTROS
O mais significativo item de controle ambiental em um processo de fabricação de cimento é, sem dúvida, o controle da emissão de material particulado. A tecnologia empregada pela ECL para esse controle é dos Filtros de Mangas. O ponto mais importante desse controle em uma fábrica de cimento é o da chaminé do forno, para a qual existe Norma Específica de controle das emissões. E eficiência dos filtros a serem instalados pela ECL é de 99,998%. A unidade contará com 44 filtros distribuídos por todo o processo.
O limite de emissão para a chaminé do Forno de Clinquerização é estabelecido pela Resolução CONAMA – 283 – Publicado em 02/01/2007 – O limite de emissão de material particulado estabelecido é de 50 mg/Nm³. A garantia de emissão do Filtro de Mangas a ser instalado pela ECL é < 30 mg/Nm³. Do ponto de vista prático, significa que o equipamento trabalhará com emissões < 15 mg/Nm³. Do ponto de vista visual, ao olharmos para a saída de gases de uma chaminé trabalhando nestas condições não veremos absolutamente nada, nem o menor indício de poeira. É como se a fábrica estivesse literalmente parada.
A nível mundial, a Norma mais exigente quanto à emissão de material particulado em chaminés é a Européia. Nela, a emissão máxima permitida é de 30 mg/Nm³, logo, o processo de fabricação da ECL atende com considerável folga a mais rigorosa Norma do mundo.
CONTROLE DE RUÍDOS
Visando o conforto para os funcionários e entorno todos os equipamentos adquiridos, e que são geradores de ruídos, possuem dispositivos anti-ruídos. Quando esta característica não pôde ser atendida, o projeto previu o enclausuramento de todo o sistema, objetivando o controle do nível de ruído nas suas imediações abaixo de 80 dB.
COMBUSTÍVEL PARA AQUECIMENTO DO FORNO
Na busca da sustentabilidade, um dos mais importantes itens na indústria de cimento é sua “eficiência térmica”. O sistema ECL garantirá um consumo de calor na produção de clinquer abaixo de 750 kcal/kg de clinquer, o que é sensivelmente abaixo da média nacional – 820 kcal/kg de clinquer.
GALPÕES FECHADOS.
No sentido de atingir um absoluto controle sobre as emissões, todas as matérias-primas e combustível (Coque) serão armazenados em galpões fechados, com o objetivo de impedir a dispersão de “poeiras fugitivas” e geração de efluentes através das águas pluviais.
EXPLORAÇÃO DA JAZIDA DE CALCÁRIO
A Reserva Total de Minério (Calcário) da Jazida é 150.000.000 t. Porém, no sentido de preservar os vários ecossistemas presentes na área, serão lavrados ao longo de toda a vida do empreendimento apenas 70.000.000 t, o que corresponde a 47% da reserva.
POLÍTICA DE RESÍDUOS
Com a postura de uma Empresa absolutamente moderna, a ECL não vai gerar nenhuma forma de lixo. Profissionais do seu setor de Proteção ao Meio Ambiente irão controlar o destino, ecologicamente correto, de todos os resíduos gerados pela operação. O que não for passível de reciclagem será coprocessado em seu Forno de Clinquerização. Este plano está detalhado no EIA-RIMA, que será entregue a SUDEMA para análise.
HARMONIZAÇÃO VISUAL DA FÁBRICA E ENTORNO
Todo o entorno da unidade fabril será rodeado por cortinas verdes, criando um ambiente de total harmonia entre fábrica e região. Neste aspecto, haverá um ganho ambiental significativo, pois, a criação de cortinas verdes, o replantio de espécies nativas nas encostas e matas ciliares, hoje “totalmente degradadas”, devolverá à região algumas das suas características originais, contribuindo de forma importante para a recuperação e preservação do ecossistema local.